Le seguenti sono le considerazioni chiave e le analisi specifiche:
Ⅰ. Caratteristiche medie
1.Corrosività
I materiali resistenti alla corrosione devono essere selezionati in base alle proprietà chimiche del mezzo (come pH, contenuto di sale, ossidissibilità, ecc.). Per esempio:
· Per mezzi acidi (come acido solforico, acido cloridrico), materiali resistenti all'acido (come PVC, polipropilene o rivestimento di resina epossidica) dovrebbero essere selezionati.
· Per mezzi ad alta temperatura (come vapore, olio caldo), materiali resistenti ad alta temperatura (come rivestimento anticorrosivo 3PE, acciaio inossidabile o polietilene ad alta temperatura) devono essere selezionati.
· Per le condutture di liquami contenenti particolato, è necessario prendere in considerazione la resistenza all'usura del materiale (come rivestimento in gomma o rivestimento in ceramica).
2. Temperatura e pressione
· In ambienti ad alta temperatura, è necessario selezionare materiali resistenti al calore (ad esempio, il rivestimento anticorrosivo 3PE può resistere da -40 ℃ a 300 ℃).
· Per le condutture ad alta pressione, lo spessore della parete deve essere aumentato o materiali ad alta resistenza (come i tubi in acciaio anticorrosione di grado rinforzato 3PE, con uno spessore totale di 2,7-3,7 mm).
Ⅱ. Condizioni ambientali
1.soil e clima
· Per la corrosività del suolo (come l'elevata salinità e l'alcalinità, l'umidità), è necessario selezionare un rivestimento anticorrosivo di grado rinforzato (come il grade rinforzato con 3PE o il passo del catrame di carbone epossidico).
· Le condutture esterne esposte devono tenere conto della resistenza alle intemperie (ad esempio, i nastri anti-corrosione in polietilene devono resistere all'invecchiamento ultravioletto).
2. Currente vagante e microrganismi
· Le condutture sotterranee devono essere protette dalla corrosione della corrente randagio. Si consiglia di combinare la tecnologia di protezione catodica.
· Per ambienti contenenti microrganismi (come tubi fognari), materiali antibatterici (come i rivestimenti in resina PVC-C o epossidici) dovrebbero essere selezionati.
Ⅲ. Proprietà e struttura del materiale
1. Tipo di rivestimento anticorrosione
· Materiali di rivestimento: resina epossidica, poliuretano, piatto di catrame di carbone, ecc. Adatto a diversi media e temperature:
· Materiali di rivestimento: gomma, PVC, PTFE, ecc. Sono adatti per l'anticorrosione interna e la selezione dovrebbe essere basata sulla corrosività del mezzo.
· Struttura composita: come rivestimento anti-corrosione 3PE (polvere epossidica + adesivo + polietilene), che combina resistenza meccanica e resistenza alla corrosione chimica.
2. Spessore e grado di rivestimento anticorrosivo
· Il rivestimento anticorrosivo di grado ordinario (spessore totale 2,0-2,2 mm) è adatto. Utilizzato in ambienti a basso corrosivo;
· Il rivestimento anti-corrosione rinforzato (con uno spessore totale di 2,7-3,7 mm) è adatto a scenari altamente corrosivi come industrie marine e chimiche.
Ⅳ. Costruzione e manutenzione
1. Trattamento superficiale
· La superficie della conduttura deve essere sabbiata o sparare a un livello di pulizia di SA2.5 per garantire l'adesione del rivestimento.
2. Tecniche di costruzione
· Il rivestimento anticorrosivo deve essere applicato negli strati e lo spessore controllato (come lo strato di polvere epossidica> 80um).
· Il processo di rivestimento in polietilene deve garantire l'uniformità per evitare bolle o vuoti.
3. Manutenzione e ispezione
· Ispezionare regolarmente l'integrità del rivestimento anticorrosivo (come il rilevamento trimestrale);
· Adottare la tecnologia di rilevamento intelligente (come rilevare i punti di danno del rivestimento anticorrosivo senza scavo).
Ⅴ. Economia e sostenibilità
1. Controllo per graduali
· Costo del materiale: ad esempio, il prezzo dei tubi in acciaio anticorrosione 3PE è di circa 300 a 600 yuan per metro, che deve essere selezionato in combinazione con il budget del progetto.
· Costo di manutenzione: la durata del rivestimento anticorrosivo può raggiungere da 30 a 50 anni, il che può ridurre i costi di manutenzione a lungo termine.
2. Requisiti di protezione ambientale
· Dare la priorità all'uso di materiali non tossici e riciclabili (come PVC-C o resina epossidica).
· Promuovere processi verdi (come la tecnologia di spruzzatura dei consumi a bassa energia).
Ⅵ. Altri fattori
· Ambiente di installazione: evitare di passare attraverso aree vulnerabili come giunti di espansione e giunti di insediamento;
· Standard regolamentari: rispettare gli standard nazionali come GB/T 23257-2017 (rivestimento anticorrosivo in polietilene per gasdotti in acciaio sepolti).
Riepilogo
La selezione di tubi anticorrosivi deve essere valutata in modo completo in combinazione con il mezzo, l'ambiente, le prestazioni dei materiali e l'economia. I materiali con una forte resistenza alla corrosione, una comoda costruzione e la conformità agli standard (come 3PE, resina epossidica o PVC-C) dovrebbero avere la priorità. Nel frattempo, la manutenzione e l'ispezione regolari sono le chiavi per estendere la durata delle condutture. Casi specifici possono fare riferimento alle soluzioni raccomandate in diversi scenari (come 3PE rinforzati per l'ingegneria marina e il passo del catrame di carbone epossidico per l'approvvigionamento idrico municipale).
