Come prevenire le perdite nelle tubazioni esterne?

Strategie complete e tecnologie chiave per prevenire le perdite delle condotte esterne. Essendo una parte importante delle infrastrutture urbane, le condotte esterne richiedono la prevenzione delle perdite durante l'intero ciclo di vita di progettazione, costruzione e manutenzione. Questo articolo esplora sistematicamente le strategie principali per prevenire le perdite delle condotte esterne da tre dimensioni: analisi delle cause delle perdite, punti chiave delle tecnologie di prevenzione delle perdite e metodi di rilevamento e riparazione.

I. Principali cause di perdita di tubazioni esterne

Il problema delle perdite nelle tubazioni esterne è influenzato da molteplici fattori e richiede l’identificazione precisa delle cause profonde per formulare misure mirate:

Difetti di progettazione: se il carico di pressione, la profondità di interramento del terreno, le condizioni geologiche, ecc. non vengono pienamente considerati durante la progettazione, o se la scelta dei raccordi e delle interfacce dei tubi non è ragionevole, la tubazione è soggetta a rotture a causa della forza irregolare durante il funzionamento.

Costruzione non standard: se gli ostacoli sotterranei non vengono gestiti, la fondazione non è compattata correttamente o la qualità della saldatura della tubazione è scarsa durante la costruzione, ciò causerà direttamente danni alla tubazione; le condotte di nuova costruzione potrebbero anche presentare perdite a causa di danni accidentali durante la costruzione o di forte pressione.

Problemi relativi ai materiali e alla manutenzione: se il materiale del tubo non soddisfa gli standard (come il distacco dello strato anticorrosivo, la deformazione dell'anello di gomma), gli accessori non sono qualificati o se la tubazione non viene mantenuta per un lungo periodo, ciò porterà all'invecchiamento e alla corrosione della tubazione, tutti fattori che possono causare perdite.

II. Punti tecnici fondamentali per prevenire perdite di tubazioni esterne

(1) Selezione dei materiali e ottimizzazione del design

Selezione scientifica dei materiali: seleziona i materiali dei tubi in base al clima locale (come la profondità della linea di congelamento), alla corrosione del suolo, alla qualità dell'acqua (valore del pH, contenuto di ossigeno) e al livello di pressione. Ad esempio, in terreni corrosivi, la priorità dovrebbe essere data ai tubi di plastica o ai tubi metallici anticorrosivi e per le condotte ad alta pressione dovrebbero essere selezionati tubi più ispessiti.

Progettazione dell'interfaccia e della connessione: assicurarsi che i tubi e i raccordi siano compatibili e utilizzare metodi di connessione affidabili. Ad esempio, per il tubo in acciaio sferico si consiglia di utilizzare un anello di tenuta in gomma + fissaggio con bullone per l'interfaccia, evitando l'uso dell'interfaccia in cemento-amianto del tubo in ghisa grigia per migliorare le prestazioni di tenuta e anti-deformazione.

(2) Controllo della qualità della costruzione

Procedure di costruzione standard: seguire rigorosamente gli standard di posa delle condutture, gestire gli ostacoli sotterranei, garantire fondamenta solide; dopo l'installazione della tubazione, condurre prove di pressione nelle sezioni e la pressione di prova per i sistemi di idranti nella zona inferiore è generalmente 6 MPa, con una caduta di pressione non superiore a 0,05 MPa entro 30 minuti considerata qualificata.

Accettazione del test della pressione dell'acqua: il test del sistema deve seguire il processo di "riempimento di acqua per rimuovere l'aria → aumento lento della pressione → controllo della pressione stabile" e, dopo aver qualificato il test di resistenza, ridurre la pressione alla pressione di esercizio per 24 ore di mantenimento della pressione e la caduta di pressione soddisfa lo standard prima di poter essere messa in uso.

(3) Manutenzione e monitoraggio del funzionamento

Ispezione e manutenzione regolari: per problemi comuni come la scrostatura della vernice della tubazione e l'invecchiamento dell'anello di gomma, è necessario eseguire ispezioni visive regolari e manutenzione preventiva; sostituire gradualmente le vecchie tubazioni per ridurre le perdite causate dal deterioramento dei materiali.

Protezione del fattore ambientale: evitare che la conduttura venga schiacciata da veicoli pesanti e garantire una profondità di interramento sufficiente nel terreno per le condutture interrate; nelle aree con grandi differenze di temperatura, considerare l'influenza dell'espansione e della contrazione termica e utilizzare interfacce flessibili o dispositivi di compensazione.

III. Metodi di rilevamento e riparazione delle perdite

(1) Tecnologia di rilevamento rapido delle perdite

Rilevamento semplice e sensoriale: identificare la presenza di un odore stimolante (come una perdita di gas naturale) attraverso l'olfatto o applicare acqua saponata sull'area sospetta per osservare le bolle, adatto per perdite evidenti o condutture poco profonde.

Rilevamento di strumenti professionali: utilizzare metodi di rilevamento come rilevamento del suono, rilevamento delle vibrazioni (strumento per il rilevamento delle perdite) e sensori in fibra ottica, in particolare per condotte sotterranee. Ad esempio, il metodo di rilevamento del suono può calcolare il diametro della perdita analizzando la forma d'onda nel punto della perdita, migliorando la precisione del posizionamento.

(2) Misure di riparazione mirate

Tappo temporaneo: per piccole perdite è possibile utilizzare un sigillante esterno; quando l'anello di gomma si deforma o cede a causa della compressione, il componente di tenuta deve essere sostituito tempestivamente.

Riparazione permanente: per perdite causate da rottura della tubazione o grave corrosione, la sezione danneggiata deve essere sostituita; La tecnologia di riparazione delle perdite a pressione sul posto può essere utilizzata per gestire flange e curve con perdite senza interrompere la produzione, adatta per scenari di produzione continua in settori come quello chimico.

IV. Riepilogo

La prevenzione delle perdite nelle tubazioni esterne dovrebbe seguire il principio "prevenzione innanzitutto, combinazione di prevenzione e trattamento", formando un sistema di gestione dell'intera catena dalla pianificazione scientifica della fase di progettazione, al controllo di qualità durante la costruzione e al monitoraggio dinamico durante il funzionamento. Selezionando materiali di alta qualità, seguendo procedure di costruzione standard ed effettuando una manutenzione regolare e un rilevamento preciso, il rischio di perdite può essere significativamente ridotto, garantendo il funzionamento stabile a lungo termine della rete di condotte.