Come dovrebbe rompersi il pannello in schiuma di guaina in PVC?

Ecco alcune possibili cause e soluzioni:

1. Problema di formula

· Rapporto errato tra agente schiumogeno e regolatore di schiuma: un agente schiumogeno eccessivo o un regolatore di schiuma insufficiente porteranno a una forza di fusione insufficiente e alle bolle facili allo scoppio. Regolare il rapporto tra i due e utilizzare un agente schiumogeno con una maggiore forza di fusione.

· Selezione impropria della resina: diversi tipi di resina PVC hanno un impatto sulle proprietà di schiuma e deve essere selezionato il tipo di resina adatto alla schiuma, come il tipo SC-7.

2. Controllo non corretto della temperatura di lavorazione

· Alta temperatura: con conseguente degradazione della fusione, riduzione della resistenza, adeguata riduzione della temperatura di lavorazione.

· Temperatura troppo bassa: scarsa plastificazione, bassa resistenza al fuso. Aumentare opportunamente la temperatura della vite per garantire che la massa fusa sia completamente plastificata.

3. Uso improprio degli stampi

· Scelta sbagliata della matrice: L'uso improprio di una matrice spessa nella produzione di lamiera, o viceversa, porterà a uno scarico irregolare, allo scoppio di bolle, scelta corretta della matrice, per garantire che lo spessore della lamiera corrisponda.

4. È stato aggiunto troppo carbonato di calcio

· Un'aggiunta eccessiva di carbonato di calcio ridurrà la forza di fusione, con conseguente scoppio. Controllare la quantità di carbonato di calcio aggiunto e assicurarsi che la dimensione delle particelle sia moderata e con una buona attività.

5. Problema con il lubrificante

· Lubrificazione esterna insufficiente: è difficile controllare la temperatura nella zona 5 dell'estrusore ed è facile che si surriscaldi. Aumentare opportunamente la quantità di lubrificante esterno.

Lubrificazione interna insufficiente: la superficie è difficile da controllare lo spessore, le prestazioni. Il piatto è spesso al centro e sottile su entrambi i lati. Regolare la quantità di lubrificante interno.

6. Miscelazione non uniforme

La temperatura di miscelazione è bassa, il tempo è breve oppure la quantità di miscelazione in un unico recipiente è eccessiva

Ciò comporterà una dispersione non uniforme dei componenti della miscela. Implementare rigorosamente le procedure operative di miscelazione per garantire una miscelazione uniforme.

7. Lacune improprie nella modellatura dei modelli

· Uno spazio troppo grande o troppo piccolo porterà a uno spessore della lamiera non uniforme o alla rottura delle bolle. Regolare la distanza della cassaforma per garantire un ritiro uniforme della lamiera durante il raffreddamento.

Attraverso le misure di cui sopra, è possibile risolvere efficacemente il problemaPannello in schiuma di pelle di PVCrottura delle bolle. Nel funzionamento effettivo, dovrebbe essere analizzato e regolato in base alla situazione specifica per ottenere il miglior effetto di produzione.