1, resistenza chimica:In tutti i tubi in polipropilene, secondo gli esperimenti, i tubi PPH hanno una forte resistenza chimica.
2, lunga vita:ha una lunga durata e un'elevata sicurezza del sistema.
3, forza d'urto:Rispetto al tradizionale tubo in PP, il tubo in PPH ha un'evidente resistenza agli urti a bassa temperatura.
4, resistenza alla temperatura:in base all'uso effettivo, il tubo PPH è adatto all'intervallo di temperature da meno 20 gradi Celsius a 110 gradi Celsius.
5, resistenza alla pressione:Tra tutti i materiali in polipropilene utilizzati nella pipeline, il tubo PPH ha la massima resistenza alla pressione.
6, alte prestazioni:Le prestazioni dei tubi PPH sono eccellenti, l'uso di apparecchiature di saldatura flessibili e un team di supporto tecnico specializzato, non solo per garantire la qualità del posizionamento della saldatura del sistema, ma anche per fornire agli utenti prodotti non standard con lavorazioni personalizzate in base alle esigenze.
Le materie prime in polipropilene PPH vengono utilizzate per produrre serbatoi di stoccaggio verticali e orizzontali di diverse specifiche e lunghezze, che possono essere utilizzati in molti campi: industria di trasformazione alimentare, industria farmaceutica, trattamento delle acque reflue, industria chimica, ecc. Come il serbatoio di stoccaggio dell'acido solforico in PP, serbatoio elettrochimico, serbatoio di miscelazione, attrezzatura per il trattamento delle acque reflue, serbatoio di stoccaggio anticorrosivo PPH, torre di spruzzatura e tubo dell'aria di grande diametro.
ILProduzione di avvolgimenti per serbatoi di stoccaggio in plastica di grandi dimensioni PPHil dispositivo sviluppato dalla nostra azienda, brevetto n. ZL2022 2 1543679.5, adotta il riscaldamento elettrico e può essere avvolto in modo continuo. Lo stampo di formatura non necessita di essere riscaldato con gas liquefatto prima della produzione e viene avvolto e formato direttamente sullo stampo di formatura. Non è necessario raffreddare artificialmente lo stampo per un lungo periodo, il che migliora notevolmente la capacità di produzione e consente di risparmiare sui costi della tostatura del gas liquefatto, ovvero sulla sicurezza e sulla protezione dell'ambiente, ma riduce anche i costi e migliora la capacità di produzione, che è la scelta migliore per sostituire la tradizionale attrezzatura del serbatoio. È stato prodotto il diametro massimo di 6500 mm, battendo record sia in diametro che in lunghezza.
