Quali problemi si possono riscontrare durante il funzionamento della linea di produzione meccanica?

Ecco una ripartizione dei problemi:

Tipi di errore comuni:

· Fallimento del sensore: i sensori sono le "reti neurali" delle linee di produzione automatizzate, che vengono utilizzate per rilevare la posizione, la velocità, la temperatura e altre informazioni degli oggetti. I guasti comuni includono anomalia del display, guasto del controllo, errore di allarme, ecc.

· Fallimento meccanico: a causa dell'influenza di materiali, processi, invecchiamento delle parti e fattori umani, le attrezzature meccaniche possono soffrire di danni al cuscinetto, rottura della cinghia di trasmissione, usura delle parti meccaniche e altri guasti durante l'uso.

Fruttive elettriche: il guasto elettrico è un tipo comune di guasto nelle linee di produzione automatizzate, che può causare l'interruzione o non funzionare correttamente le apparecchiature. I guasti elettrici comuni includono guasti di alimentazione, scarso collegamento del cavo, guasto del motore, ecc.

Fallimento del sistema di controllo: il fallimento del sistema di controllo può causare il funzionamento della linea di produzione automatizzata normalmente o produrre istruzioni errate. I guasti del sistema di controllo comuni includono guasti PLC, errori del programma, guasti alla comunicazione e così via.

· Fattori ambientali Fallimento: fattori ambientali come l'elevata temperatura e l'umidità ambiente possono anche portare a un fallimento.

1. Bassa efficienza di produzione

· Frequenti guasti delle apparecchiature: il guasto delle apparecchiature porterà all'interruzione della produzione, prolungare il ciclo di produzione e influire sulla produzione complessiva.

· Cattiva connessione: la connessione tra tutti i collegamenti nel processo di produzione non è regolare, il che porterà a tempo di attesa troppo lungo e ridurrà l'efficienza della produzione.

· Il funzionamento del personale non è standardizzato: il funzionamento improprio o le capacità insufficienti dei dipendenti influenzeranno la velocità di produzione e la qualità del prodotto.

2. Controllo di qualità insufficiente

· Controllo di qualità lassista: mancanza di un efficace sistema di gestione della qualità, con conseguenti prodotti non qualificati che fluiscono sul mercato, aumentando la rielaborazione e i costi di compensazione.

· Equipaggiamento di test di qualità all'indietro: l'uso di attrezzature di test di qualità all'indietro non riesce a trovare problemi di qualità del prodotto nel tempo.

3. Gestione inventario improprio

· Storcimento dell'inventario: l'inventario eccessivo di materie prime e prodotti finiti occupa fondi e aumenta i costi di deposito.

· Carenza di scorta: lo stock insufficiente influenzerà il programma di produzione e porterà a ritardi di consegna.

4. Ai dipendenti mancano di competenze

· Mancanza di competenze professionali necessarie: alcuni dipendenti mancano di competenze e formazione professionali necessarie, con conseguente funzionamento improprio e bassa efficienza di produzione.

· È influenzata la collaborazione del team: le differenze nei livelli di abilità influenzano la collaborazione del team e aumentano il tasso di errore nel processo di produzione.

5. Invecchiamento dell'attrezzatura e manutenzione insufficiente

· Frequenti guasti alle attrezzature: l'attrezzatura di produzione ha una lunga durata e manca di manutenzione e aggiornamenti regolari, con conseguenti frequenti guasti alle attrezzature, influenzando la stabilità e l'efficienza della produzione.

· Declusione delle prestazioni delle attrezzature: il calo delle prestazioni delle attrezzature per l'invecchiamento, non può soddisfare la domanda di produzione, ridurre l'efficienza della produzione.

Per riassumere, i problemi affrontati dalle linee di produzione meccanica coinvolgono molti aspetti e devono essere prese misure complete per migliorare e ottimizzare la linea di produzione per garantire un funzionamento stabile e una produzione efficiente.