1.Preparazione delle materie prime: Le principali materie prime includono fibre di legno (come segatura, chip in legno, ecc.) E termoplastici (come polietilene, polipropilene). Queste materie prime devono essere preparate in una certa proporzione per garantire la qualità e le prestazioni del pavimento.
2. Miscelazione di materie prime: Aggiungi fibre di legno e plastica nel miscelatore e mescola accuratamente per garantire una fusione uniforme dei due, formando una miscela. Il tempo di miscelazione e la velocità devono essere regolati in base alla proporzione di materie prime e requisiti di produzione.
3. Stampaggio di estrusione: Le materie prime ben miscelate vengono inserite nell'estrusore. Attraverso l'alta temperatura e l'alta pressione, vengono spinti nello stampo di estrusione dalla vite per formare la forma del pavimento in plastica in legno. La velocità di temperatura e di estrusione deve essere controllata per garantire l'aspetto e la qualità.
4. Raffreddamento e indurimento: Il pavimento estruso viene curato attraverso un sistema di raffreddamento per ottenere durezza e stabilità. Il tempo di raffreddamento e la temperatura devono essere regolati in base allo spessore del pavimento e alla natura delle materie prime.
5. Taglio e modellatura: Dopo il raffreddamento, il pavimento viene tagliato alle dimensioni e alla forma richieste, garantendo che i bordi siano puliti e lisci.
6. Confezione: Il pavimento tagliato è confezionato per facilitare il trasporto e le vendite e per prevenire l'umidità, la deformazione, ecc. Vengono eseguiti controlli di qualità durante il processo di imballaggio per garantire che non vi siano difetti o danni.
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