Comprendere il processo di granulazione per estrusione

1. Preparazione e pretrattamento delle materie prime

· Le materie prime plastiche da lavorare devono essere trattate secondo una certa proporzione, come la rimozione della polvere, la deumidificazione, ecc., per garantire la purezza e l'idoneità delle materie prime.

2. Materie prime per mangimi

· Le materie prime plastiche pretrattate vengono immesse nell'estrusore attraverso il sistema di alimentazione. Il sistema di alimentazione è solitamente automatico o manuale per garantire che la materia prima possa essere alimentata in modo uniforme e continuo nell'estrusore.

3. Plastificazione a caldo

· L'estrusore trasforma la materia prima plastica allo stato fuso attraverso un processo di riscaldamento e fusione. All'interno dell'estrusore è previsto un riscaldatore per riscaldare il materiale all'interno del cilindro fino alla temperatura di fusione mediante conduzione del calore.

4. Stampaggio per estrusione

· Il materiale fuso viene estruso dall'estrusore attraverso la testa di estrusione. Formare lunghe fasce di plastica. La forma della matrice di estrusione determina la forma del prodotto finale.

5. Taglio fresco

· Il nastro di plastica estruso viene raffreddato da un pellettizzatore. E tagliare, trasformandosi in particelle di plastica uniformi. Il metodo di raffreddamento è solitamente ad acqua e il taglio viene effettuato da un taglia-grano.

6. Trattamento delle particelle

· Trattare il gas caldo e il vapore acqueo nelle particelle di plastica per creare particelle. Raggiungere uno stato secco. Il sistema di ventilazione viene utilizzato per scaricare l'aria calda e il vapore acqueo generati nel granulatore e può anche asciugare le particelle di plastica.

7. Imballaggio e stoccaggio

· I pellet di plastica finiti vengono imballati e conservati in silos di stoccaggio per facilitarne la produzione e il trasporto.

Nell'intero processo produttivo, il rigoroso controllo dei parametri di processo è la chiave per garantire la qualità e l'efficienza del prodotto. Questi parametri includono la temperatura di lavorazione, la velocità dell'estrusore, la pressione di esercizio, la velocità di alimentazione e la velocità di taglio. Inoltre, anche la scelta delle attrezzature è fondamentale ed è necessario considerare fattori quali la capacità produttiva, l’adattabilità delle materie prime, la stabilità delle attrezzature, la facilità di funzionamento e manutenzione, nonché la tutela dell’ambiente e il consumo energetico.

Attraverso questi passaggi, la tecnologia di granulazione per estrusione può produrre in modo efficiente e stabile particelle di plastica che soddisfano varie esigenze, fornendo una base importante per la produzione di prodotti in plastica.