Come funziona l'estrusore

Introduzione alla definizione di estrusore

Nelle apparecchiature per lo stampaggio per estrusione di plastica, l'estrusore di plastica è solitamente chiamato macchina principale e la macchina per lo stampaggio per estrusione di plastica della sua attrezzatura successiva di supporto è chiamata macchina ausiliaria. Dopo oltre 100 anni di sviluppo, gli estrusori di plastica sono stati derivati ​​dall'originale vite singola in una varietà di modelli come doppia vite, multivite e persino senza vite. L'estrusore di plastica (host) può essere abbinato a tubi, pellicole, materiali di supporto, monofilamenti, fili piatti, nastri di imballaggio, reti di estrusione, materiali in lastre, profili, granulazioni, rivestimento di cavi e altre macchine ausiliarie per lo stampaggio di plastica per formare una varietà di linea di produzione di stampaggio per estrusione di plastica per produrre una varietà di prodotti in plastica. Pertanto, ora e in futuro, le macchine per lo stampaggio per estrusione di plastica sono una delle macchine più utilizzate nell'industria della lavorazione della plastica.

Il principio di funzionamento dell'estrusore di plastica L'estrusore a vite è una delle apparecchiature più importanti per la lavorazione dello stampaggio di plastica, attraverso la trasmissione di potenza esterna e il trasferimento di calore di elementi riscaldanti esterni per il trasporto di solidi plastici, compattazione, fusione, cesoiatura e miscelazione dello stampaggio per estrusione. Dalla nascita dell'estrusore a vite, dopo quasi cento anni di sviluppo, è stato sviluppato da un normale estrusore a vite a un nuovo tipo di estrusore a vite. Sebbene esistano molti tipi di nuovi estrusori a vite, in termini di meccanismo di estrusione è sostanzialmente lo stesso. Il processo di estrusione dell'estrusore a vite tradizionale viene realizzato riscaldando all'esterno del cilindro, la forza di attrito tra i materiali solidi e il cilindro, la vite e la forza di taglio della fusione. "Coefficiente di attrito" e "forza di attrito", "viscosità" e "stress di taglio" sono i principali fattori che influenzano le prestazioni del tradizionale estrusore a vite, perché i fattori che influenzano "attrito" e "viscosità" sono molto complessi, pertanto, i tradizionali Il processo di estrusione con estrusore a vite è uno stato instabile, difficile da controllare, soprattutto per la scarsa stabilità termica e la plastica sensibile al calore ad alta viscosità. Dagli anni '60, gli studiosi di tutto il mondo hanno condotto molte ricerche sul meccanismo dell'estrusione a vite e hanno anche ottenuto risultati evidenti, ma poiché la loro ricerca è per lo più limitata al tradizionale meccanismo di stampaggio per estrusione di plastica, alla struttura meccanica e alla modalità di scambio di energia , non è riuscita a fare un passo avanti importante. Una serie di difetti degli estrusori a vite tradizionali, quali volume elevato, consumo energetico elevato, rumore elevato e qualità del prodotto difficile da migliorare, non sono stati fondamentalmente risolti.

Caratteristiche dell'estrusore di plastica

1. Modularità e specializzazione

La produzione modulare di estrusori di plastica può adattarsi alle esigenze speciali dei diversi utenti, abbreviare il ciclo di ricerca e sviluppo di nuovi prodotti e puntare a una maggiore quota di mercato; La produzione specializzata può organizzare i vari componenti del modulo di sistema delle attrezzature per lo stampaggio a estrusione per la produzione a punto fisso o anche per l'approvvigionamento globale, il che è molto vantaggioso per garantire la qualità dell'intero periodo, ridurre i costi e accelerare il turnover del capitale.

2. Efficiente e multifunzionale

L'elevata efficienza dell'estrusore di plastica si riflette principalmente nell'elevata produttività, nel basso consumo energetico e nei bassi costi di produzione. In termini di funzionalità, l'estrusore per plastica a vite non è stato utilizzato solo per lo stampaggio per estrusione e la lavorazione di miscelazione di materiali polimerici, ma il suo utilizzo è stato esteso ad alimenti, mangimi, elettrodi, esplosivi, materiali da costruzione, imballaggi, pasta di legno, ceramica e altri campi.

3. Ampia scala e precisione

La realizzazione dell'estrusore di plastica su larga scala può ridurre i costi di produzione, il che è più evidente nella grande unità di granulazione plastica a doppia vite, nell'unità di soffiaggio film, nell'unità di estrusione di tubi e così via. Le principali attrezzature tecniche necessarie per i principali servizi di costruzione nazionali e la grande unità di granulazione estrusa, una delle tre attrezzature chiave a supporto di progetti di etilene su larga scala, dipendono da tempo dalle importazioni, quindi è necessario accelerare il processo di localizzazione per soddisfare le esigenze esigenze di sviluppo dell’industria petrolchimica.

4. Intelligente e connesso in rete

Gli estrusori di plastica nei paesi sviluppati hanno generalmente adottato moderne tecnologie di controllo elettronico e computerizzato e i parametri di processo dell'intero processo di estrusione come la pressione e la temperatura di fusione, la temperatura di ciascuna sezione della fusoliera, la velocità della vite principale e della coclea di alimentazione, l'alimentazione quantità, il rapporto tra le varie materie prime, la corrente e la tensione del motore vengono testati online e il microcomputer viene utilizzato per il controllo a circuito chiuso. Ciò è molto vantaggioso per garantire la stabilità delle condizioni di processo e migliorare la precisione del prodotto.