L'estrusore di plastica viene formato in una parte

1. Sistema di estrusione

·Vite:Come componente principale dell'estrusore, direttamente correlato alla gamma di applicazioni e alla produttività dell'estrusore, solitamente realizzato in lega di acciaio resistente alla corrosione ad alta resistenza.

·Barile:cilindro metallico, solitamente utilizzato per resistere al calore e alla pressione. Realizzato in acciaio legato di alta qualità, resistente all'usura e alla corrosione o in tubo d'acciaio composito rivestito con acciaio legato. Con la vite la plastica può essere frantumata, ammorbidita, fusa, plastificata, ventilata e compattata.

·Tramoggia:Per lo stoccaggio e il trasporto di materie prime plastiche, in basso. Di solito viene fornito un dispositivo di interruzione per regolare e interrompere il flusso di materiale. Sul lato sono presenti un foro di osservazione e un dispositivo di misurazione per la calibrazione.

·Testa e stampo:La testa è composta da un manicotto interno in acciaio legato e un rivestimento in acciaio al carbonio, dotato di stampo di formatura. La funzione è trasformare la fusione plastica rotante in un movimento lineare parallelo, in modo uniforme e fluido nel manicotto dello stampo, e conferire alla plastica la pressione di stampaggio necessaria.

2. Sistema di trasmissione:

La funzione è quella di azionare la vite e fornire la coppia e la velocità richieste dalla vite nel processo di estrusione, che solitamente è composto dal motore, dal riduttore e dal cuscinetto.

3. Sistema di riscaldamento e raffreddamento:

·Dispositivo di riscaldamento:Di solito si usa il riscaldamento elettrico, diviso in resistenza. Riscaldamento e riscaldamento a induzione, i pezzi riscaldanti sono installati nella fusoliera, nel collo e nelle parti della testa. Il ruolo è quello di riscaldare la plastica alla temperatura richiesta per il funzionamento del processo.

·Dispositivo di raffreddamento:Per garantire che la plastica sia conforme ai requisiti del processo. L'intervallo di temperatura è impostato. Nello specifico si tratta di eliminare il calore in eccesso generato dall'attrito di taglio della rotazione della vite per evitare l'elevata temperatura che rende difficile la decomposizione della plastica, bruciature o styling. Il raffreddamento del cilindro è diviso in due tipi di raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad aria, generalmente il raffreddamento ad aria di estrusori di piccole e medie dimensioni è più adatto, ampio uso del raffreddamento ad acqua o due forme di raffreddamento combinato: il raffreddamento a vite utilizza principalmente il raffreddamento ad acqua centrale per aumentare il solido velocità di trasporto dei materiali, stabilizzazione della quantità di colla, miglioramento della qualità del prodotto; Tuttavia, il raffreddamento della tramoggia serve a rafforzare l'effetto di trasporto dei materiali solidi, evitare che le particelle di plastica si attacchino e blocchino la porta del materiale a causa dell'aumento di temperatura e garantiscano il normale funzionamento della parte di trasmissione.

4. Sistema di controllo:

È composto da armadio elettrico e pannello di controllo per controllare e monitorare l'estrusore.

5. Sistema ausiliario:

Compreso sistema di alimentazione, sistema di olio lubrificante, sistema di vuoto. Sistema, sistema ad acqua dolce, ecc., questi sistemi garantiscono il normale funzionamento dell'estrusore e la qualità del prodotto.

Questi sistemi e componenti lavorano insieme per consentire agli estrusori di plastica di trasformare in modo efficiente e accurato le materie prime plastiche in prodotti di plastica di varie forme e dimensioni.