Le principali tipologie di processi di lavorazione della plastica

Di seguito sono riportati i principali tipi di processi di produzione della plastica

1. Stampaggio ad iniezione

·Un metodo per iniettare rapidamente la plastica fusa in uno stampo e polimerizzarla per ottenere vari prodotti in plastica.

2. Stampaggio per estrusione

·Plasticizzare continuamente mediante rotazione e pressione della vite. Quando la buona plastica viene compressa nello stampo e fatta passare attraverso la bocca di una certa forma, si ottiene il metodo di lavorazione del profilo di plastica corrispondente alla forma della bocca.

3. Soffiaggio cavo

·Da estrudere dall'estrusore e ancora allo stato ammorbidito. Il pezzo grezzo tubolare termoplastico viene inserito nello stampo di stampaggio, quindi l'aria compressa viene fatta passare nello stampo e il materiale difettoso viene deformato lungo la cavità dello stampo dalla pressione dell'aria, in modo da essere soffiato in un prodotto cavo con un collo corto .

4. Premere e formare

·Aggiungere particelle solide o fogli prefabbricati allo stampo, ammorbidirli e scioglierli mediante riscaldamento e pressurizzazione, riempire la cavità dello stampo sotto pressione e ottenere parti in plastica dopo la polimerizzazione.

5. Termoformatura

·Un metodo di lavorazione della plastica più speciale per trasformare fogli termoplastici in vari prodotti. Uno speciale metodo di lavorazione della plastica per trasformare fogli termoplastici in vari prodotti. Il foglio viene bloccato sul telaio e riscaldato fino allo stato ammorbidito. Sotto l'azione della forza esterna, viene premuto vicino alla superficie dello stampo per ottenere una forma simile alla superficie dello stampo. Dopo il raffreddamento e la modellatura, il prodotto finito viene rifinito dopo la vestizione.

6. Stampaggio della schiuma

·Aggiunto a materiali schiumogeni (PVC, PE, PS, ecc.). Il processo mediante il quale la plastica produce una struttura microporosa con un agente espandente appropriato.

7. Stampaggio rotativo

·Aggiungere prima la plastica misurata (liquida o in polvere). Nello stampo, dopo che lo stampo è stato chiuso, lo stampo viene ruotato lungo due assi di rotazione verticale, mentre lo stampo viene riscaldato, le materie prime plastiche nello stampo vengono gradualmente rivestite in modo uniforme e fuse su tutta la superficie della cavità dello stampo sotto l'azione di gravità ed energia termica, formando la stessa forma della cavità dello stampo, quindi il prodotto della forma desiderata viene ottenuto mediante raffreddamento e stampaggio.

8. Vescica

·Il foglio di plastica piatto viene riscaldato e ammorbidito, assorbito sulla superficie dello stampo tramite vuoto, raffreddato e formato e applicato a tutti gli aspetti della vita.

9. Stampaggio

·Mettere prima la plastica in polvere, granulare o fibrosa nello stampaggio. Temperatura nella cavità dello stampo, quindi chiudere la pressione dello stampo per renderlo formato e indurito.

10. Stampaggio a laminazione

·Passare il materiale termoplastico plastificato fuso attraverso più di due. Il fuso viene estruso e stirato dal rullo per diventare un prodotto in scaglie continue con determinati requisiti dimensionali e qualitativi, e infine formato mediante raffreddamento naturale. Il processo di calandratura viene spesso utilizzato nella produzione di film o fogli plastici.

Ciascuno di questi processi ha le proprie caratteristiche e ambito di applicazione ed è possibile selezionare il processo di produzione più adatto in base alle esigenze dei diversi prodotti in plastica.