Principio di funzionamento:Il materiale plastico dalla tramoggia all'estrusore, spinto dalla rotazione della vite per trasportarlo in avanti nel processo di avanzamento, accetta il riscaldamento del cilindro, il taglio e la compressione apportati dalla vite fanno sciogliere il materiale, ottenendo così il cambiamento tra lo stato vetroso, lo stato altamente elastico e lo stato di flusso viscoso. In condizioni di pressione, il materiale nello stato di flusso viscoso passa attraverso la matrice con una certa forma, quindi diventa un corpo continuo con sezione trasversale e forma della bocca simili a seconda della matrice. Successivamente viene raffreddato e modellato fino a formare uno stato vetroso, e si ottengono le parti necessarie alla lavorazione.
1. Sezione alimentazione:le materie prime in particelle di plastica entrano dal fondo della tramoggia attraverso il motore per azionare la rotazione della coclea, in modo che il materiale venga trasportato continuamente nel barile.
2. Sezione di plastificazione in fusione:la botte produce alta temperatura attraverso il riscaldamento elettrico per sciogliere la materia prima. La vite viene costantemente schiacciata attraverso lo spazio con la canna della pistola per plastificare il materiale fuso.
3. Sezione di stampaggio per estrusione:Il materiale fuso dopo la plastificazione viene spinto dalla vite ed estruso attraverso la bocca della testa della macchina per formare i prodotti di plastica richiesti, come tubi, pellicole, materiale di supporto, monofilamento, filo piatto, nastro di imballaggio, rete estrusa, piastra (foglio ) materiale, profilo, ecc.
4. Sezione di modellatura e raffreddamento:I prodotti in plastica estrusa vengono fatti passare attraverso il dispositivo di formatura e il dispositivo di raffreddamento per ottenere forma e dimensioni stabili e infine raffreddati a temperatura ambiente.
5. Trazione e taglio:i prodotti in plastica raffreddati vengono estratti dal dispositivo di trazione e tagliati secondo necessità per ottenere la lunghezza desiderata del prodotto finito.
I vantaggi dell'estrusore di plastica sono la produzione continua, l'elevata efficienza produttiva, un'ampia gamma di applicazioni, attrezzature semplici e multiuso, minori investimenti e così via. È ampiamente utilizzato in agricoltura, edilizia, petrolchimica, produzione di macchinari, apparecchiature mediche, automobile, elettronica, aerospaziale e altri settori industriali.
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